| 净化技术 |
净化原理 |
优点 |
缺点 |
对塑料行业的适用性 |
| 活性炭吸附技术 |
是目前应用比较广泛的挥发性有机气体净化技术 |
经济实用、适用范围广 |
活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附 |
在塑料行业中，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。 |
| 吸收液吸收技术 |
将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔 |
整个吸收设备结构简单，空间封闭，寿命长 |
需要对吸附剂进行后期处理，并且会有二次污染 |
在塑料行业中，可以高效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾，但单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。 |
| 光催化技术 |
利用光催化剂与挥发性有机物接触，催化剂在受到光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等 |
适用范围广，处理气味效果好，适用于较低浓度的有机气体净化 |
如果整套系统只采用光催化技术，成本较高 |
在塑料行业中，单独使用成本较高，建议配合其他净化技术使用。 |
| 等离子技术 |
利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子 |
净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的有机气体净化 |
不适用于高浓度废气净化，且单独使用时需要定期维护 |
在塑料行业中，可以高效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc有机废气，但配合喷淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒废气中的烟尘、粉尘和烟雾 |
| 催化燃烧技术 |
利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度（150-400）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机气体的目的 |
适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理 |
需要定期更换催化剂 |
由于塑料颗粒厂废气属于大风量、低浓度废气，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳 |
| 冷凝技术 |
当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生极地的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术 |
简单，可直接回收单一组分的有机液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好，二次污染少 |
对于多组分的有机溶剂，由于各有机成分的闪点不同，回收成分往往复杂，实际运行中能耗较大 |
由于塑料颗粒厂废气成分相对复杂，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳 |
| 热力焚烧技术 |
利用挥发性有机气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800，在高温环境下将挥发性有机物彻底燃烧分解 |
降解技术条件简单，处理效率高 |
不适用于处理浓度较低的气体 |
由于塑料行业产生的废气，大多属于大风量、低浓度，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳 |
